首座百萬噸級(jí)國產(chǎn)化LNG工廠通過大考

能耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先國際先進(jìn)水平

經(jīng)過近3年的平穩(wěn)運(yùn)行，我國首座百萬噸級(jí)國產(chǎn)化LNG工廠——湖北500萬立方米/日LNG工廠國產(chǎn)化示范工程，以優(yōu)異成績于11月20日通過大考。工程采用自主研發(fā)的成套工藝包技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠，國產(chǎn)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)，匹配良好、運(yùn)行穩(wěn)定；工廠操作安全穩(wěn)定，啟停便捷、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活，體現(xiàn)了操作維護(hù)上的優(yōu)勢；工廠能耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

項(xiàng)目建設(shè)單位運(yùn)行負(fù)責(zé)人告訴記者，此次性能過程考核相當(dāng)嚴(yán)格。工廠在各種工況和生產(chǎn)負(fù)荷下經(jīng)過長周期平穩(wěn)運(yùn)行后，性能考核期間滿負(fù)荷運(yùn)行超過72個(gè)小時(shí)，并進(jìn)行了超負(fù)荷運(yùn)行測試。

業(yè)主方昆侖能源有限公司邀請(qǐng)國內(nèi)LNG行業(yè)知名專家，進(jìn)行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產(chǎn)品氣質(zhì)分析等全面考核，取得并對(duì)比分析數(shù)據(jù)千余項(xiàng)。

相比嚴(yán)格的考核過程，考核數(shù)據(jù)更是亮眼——包括原料氣處理能力、水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等在內(nèi)的性能指標(biāo)均達(dá)到或超過設(shè)計(jì)指標(biāo)。其中，綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標(biāo)準(zhǔn)立方米0.29度、0.26度、0.24度，綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳。這些指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

這個(gè)工廠是我國首個(gè)500萬立方米/日國產(chǎn)化LNG工廠，采用自主成套工藝包、施工技術(shù)和國產(chǎn)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)大型LNG工廠建設(shè)從技術(shù)到裝備的全面國產(chǎn)化。

這個(gè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說，作為項(xiàng)目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術(shù)人員，從工程開建的第一天起，就大膽創(chuàng)新思維和技術(shù)，堅(jiān)持中國創(chuàng)造和中國制造，采用了完全由其自主開發(fā)的、以“多級(jí)單組分制冷液化工藝技術(shù)”為代表的數(shù)十項(xiàng)專利專有技術(shù)。采用國產(chǎn)化裝備，裝備國產(chǎn)化率達(dá)到了99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷壓縮機(jī)，30兆瓦防爆電機(jī)以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機(jī)干氣密封等設(shè)備為目前國內(nèi)最大。工程的實(shí)施提升了我國裝備制造水平，依托工程取得的技術(shù)成果，公司又成功開展了集團(tuán)公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關(guān)鍵技術(shù)與裝備國產(chǎn)化研究”，打破西方壟斷，為國產(chǎn)化LNG工程由百萬噸級(jí)向千萬噸級(jí)邁進(jìn)，躋身世界百萬噸級(jí)LNG主流設(shè)計(jì)、制造商行列鋪平了道路。