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        頁巖氣裝備“智”造顯身手

        時間:2019-04-12 11:29 來源:中國石油新聞中心 點擊:

        2018年,我國原油對外依存度升至69.8%,天然氣對外依存度升至45.3%。業(yè)內預計,今年中國油氣對外依存度還將上升。

        目前,我國油氣自給率嚴重不足,國家能源安全戰(zhàn)略推動增儲上產(chǎn),而頁巖氣和致密油氣等非常規(guī)資源成為增儲上產(chǎn)最現(xiàn)實的資源和主要增長點。結合我國油氣資源現(xiàn)狀,圍繞保護能源安全、加大油氣勘探開發(fā)力度的目標,需要更高效、更經(jīng)濟、更可靠的油氣開發(fā)裝備提升非常規(guī)油氣資源的開發(fā)效率。

        “小身材”大功率

        我國頁巖氣地質資源量122萬億立方米,可采資源量22萬億立方米。目前,頁巖氣開采已進入爆發(fā)期,不僅多地發(fā)現(xiàn)大型頁巖氣田,“兩桶油”也快馬加鞭推進頁巖氣勘探開發(fā),但要實現(xiàn)效益發(fā)展卻面臨嚴峻挑戰(zhàn)。

        我國頁巖氣儲備位于偏遠、從地質學上看極具挑戰(zhàn)性的地區(qū),且儲氣巖石比美國更深,意味著那里沒有已建立的生產(chǎn)和運輸數(shù)千萬億立方英尺的天然氣基建設施。

        “當前我國頁巖氣開采發(fā)展迅猛,國內超深井及復雜地層固井作業(yè)出現(xiàn)的頻次越來越高,高壓力、大排量、長時間不間斷作業(yè)等難題是頁巖氣開采企業(yè)面臨的幾大挑戰(zhàn)。”杰瑞集團執(zhí)行副總裁李志勇對本報記者說,“目前已有的單機單泵固井車、雙機雙泵固井車、千型泵固井車受功率限制都無法單獨滿足作業(yè)要求,開采企業(yè)通常采用四臺常規(guī)固井車同時作業(yè)的方案。以川渝地區(qū)為例,作業(yè)現(xiàn)場上井道路曲折、管線連接復雜,四臺車作業(yè)采購成本高,同時作業(yè)成本極高。”

        如何降本增效、解決國內高端壓裂設備供給不足,成為裝備制造企業(yè)不斷思考和研發(fā)的重點。

        從減少占地面積、降低設備作業(yè)成本及操作人員數(shù)量并實現(xiàn)無人化出發(fā),杰瑞集團日前推出的世界首臺超大功率固井車真正滿足了超深井、超高壓氣井對高壓力、大排量的作業(yè)需求,將自動化、無人化的固井作業(yè)化為現(xiàn)實。

        據(jù)記者了解,這臺固井車單機功率達到2250馬力,是常規(guī)固井設備功率的2.25倍,整體占地面積小,有利于井場設備快速排布,提高現(xiàn)場作業(yè)效率。

        李志勇告訴記者,該固井車是對目前傳統(tǒng)頁巖氣固井作業(yè)的革命性突破,更適合國內地質環(huán)境下頁巖氣開采,具有功率大、自動化程度高、成本低的特點,將有助于提高我國頁巖氣采收率和頁巖氣田的開發(fā)水平。

        通過搭載智能自動控制系統(tǒng),實現(xiàn)一鍵操作的作業(yè)模式,能夠根據(jù)作業(yè)壓力和排量,自動控制發(fā)動機油門和變速箱檔位。“無人化井場作業(yè)不僅將減少油田現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量,更將大幅度提高油氣開發(fā)效率、降低油氣開采成本,為井場生產(chǎn)方式和油氣作業(yè)帶來顛覆式的改變。”李志勇說。目前,該超大功率固井車已在四川、遼寧等地成功應用,已得到了100余口井現(xiàn)場作業(yè)的驗證。

        油服復蘇迎轉型

        在經(jīng)歷近3年的巨大壓力之后,全球油服行業(yè)終于迎來轉機。全球著名評級機構惠譽發(fā)布研究報告稱,備受關注的油氣服行業(yè),將出現(xiàn)更強勁的市場需求增長。在國內,油服市場也有望迎來擴大。資料顯示,長慶油田計劃將油氣年產(chǎn)5000萬噸保持到2035年;中石油在新疆、四川也提出了未來沖擊5000萬噸油氣年產(chǎn)的目標;湖北、山西、貴州等地,目前也有意向擴大非常規(guī)天然氣藏勘探開發(fā)。

        大型油氣田的穩(wěn)產(chǎn)上產(chǎn)、非常規(guī)油氣開采的推進,都有望擴大油服行業(yè)的市場空間。但對國內油服企業(yè)細分業(yè)務進行梳理后可發(fā)現(xiàn),目前僅少數(shù)國企油服企業(yè)可覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈,多數(shù)民營油服企業(yè)業(yè)務較為單一,尚無法開展一體化技術服務。油服行業(yè)仍未從“寒冬”跨入“盛夏”,如何更好地應對行業(yè)周期性變化?東方電器集團董事長鄒磊曾表示,裝備企業(yè)要由單一裝備制造向系統(tǒng)化解決方案轉變。

        鄒磊表示,我國裝備制造業(yè)發(fā)展有所放緩、行業(yè)形勢嚴峻、轉型壓力巨大,主要存在部分核心關鍵技術尚待攻破,產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)相互割裂、缺乏系統(tǒng)化解決方案等問題。建議國家構建以裝備制造企業(yè)為核心的科技創(chuàng)新平臺,出臺面向裝制造企業(yè)的針對性科技創(chuàng)新激勵支持政策,為企業(yè)充分發(fā)揮在科技創(chuàng)新中的主體作用創(chuàng)造更有利的條件。

        “對于如何彌補行業(yè)周期性變化的問題,我們早在5年前就有所考量。在戰(zhàn)略層面,不但要關注上游勘探開發(fā)業(yè)務,同時還要關注下游輸送鏈、EPC工程等項目建設;在創(chuàng)新領域,持續(xù)加大核心技術研發(fā)投入,為客戶提供定制化和場景化的服務,既能夠迎接行業(yè)周期性變化的挑戰(zhàn),使我們在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳,又能通過創(chuàng)新裝備產(chǎn)品幫助客戶提升開采效率,解決我國提效增產(chǎn)的需求。”李志勇說。

        裝備制造攻破科技創(chuàng)新,不僅要培育良好的創(chuàng)新土壤,還要“滋養(yǎng)”人才“智”造。李志勇表示,成熟的人才培養(yǎng)體系尤為關鍵,要重視技術技能人才培養(yǎng),才能助力裝備制造業(yè)升級,將“中國速度”轉變?yōu)?ldquo;中國質量”。

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